高精度铜带精轧机是铜板带加工的重要设备，它的好坏直接影响铜板带产品质量。除了要重视铜带精轧机的本体、机前、机后和控制部分，它的辅助系统也是非常关键的，铜带轧机上的工艺介质过滤系统也很关键，它决定工艺介质的清洁度和铜板带产品的表面质量。在生产高精度铜板的带精轧机上,选择一套比较好的过滤系统以及应用得当对提高铜带产品表面质量至关重要。
精密板式过滤机的设备组成 为了提高铜板带的表面光洁度，工艺介质多数采用以煤油为基油的轧制油或矿物油，过滤系统普遍采用精密板式过滤机。精密板式过滤机主要由过滤箱、立柱、电动提升装置、自动收纸装置、挂纸架、阀组、高压耐油胶管、搅拌箱和电控系统组成。
过滤箱采用40mm～50mm厚钢板焊接或铝合金材料铸造，经回火处理，上、下两平面精铣后进行配对铲拂，过滤箱之间采用负压密封，确保所有接合面不能有漏油。 立柱采用两根φ180-200×16mm无缝钢管制造，保证对过滤箱和其他附件的重力支撑。
电动提升装置包括压紧电机和摆线针轮减速机，主要对过滤箱开启和压紧提供动力。 自动收纸装置采用钉耙式运纸器，换纸时将用过的无纺布过滤纸和助滤剂自动扒出，以实现设备全自动换纸。 挂纸架用于存放无纺布过滤纸，能自由转动。
阀组主要是对各路管道进行阀门开关控制的执行。 搅拌箱主要是对助滤剂进行均匀搅拌和输送到过滤箱内。 电控系统采用PLC可编程控制器对板式过滤机的正常运行和换纸程序进行全过程控制。
板式过滤机在生产中的应用 精轧机在正常轧制过程中，轧制油参与轧辊和铜带的润滑冷却，工况非常恶劣，轧制油瞬间需要承受几百吨的轧制压力，温度达到300℃～500℃。轧制油在此条件下会出现部分氧化、炭化现象，另外，在轧制过程中产生的一些铜粉、铁粉，板框过滤机，硅藻土过滤机，板框过滤机，精密板式过滤机
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